TPM管理的范圍及內(nèi)容涵蓋豐富，包括設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新的全過程科學(xué)管理。所有這些TPM管理內(nèi)容都與設(shè)備成本相關(guān)聯(lián)。TPM管理如何解決成本問題？TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為可以從下面幾方面著手。

　　

　　

　　

　TPM設(shè)備管理

　　

　　設(shè)備成本從大的方面講，主要涉及采購和使用成本，就國內(nèi)企業(yè)當(dāng)前主要的運(yùn)作模式而言。按照全面成本管理的理論分析，主要存在以下四個方面的問題：

　　

　　1、設(shè)備采購成本的管理一般由建設(shè)系統(tǒng)的工程管理部門承擔(dān)，設(shè)備使用成本的管理一般由生產(chǎn)系統(tǒng)的TPM管理部門承擔(dān)，這使得總成本的全貌難以被完整認(rèn)識，不利于設(shè)備全生命周期的一貫制成本控制。

　　

　　2、設(shè)備采購可通過新建工程、改造工程或改善維修等多個費(fèi)用渠道實(shí)現(xiàn)，有些還可能存在多個采購渠道、采購方式，不利于對設(shè)備供應(yīng)商的整體管理和評價。

　　

　　3、設(shè)備采購成本由于一次發(fā)生金額較大，較易為管理者重視，而作為日常運(yùn)營長期發(fā)生的使用成本的控制理念，較難受到全面的重視，尤其是以設(shè)備全生命周期的全成本控制模式，由于涉及多方面的管理問題，難以強(qiáng)勢推進(jìn)開展。

　　

　　4、成本歸集方式一般更注重從生產(chǎn)工序成本考慮，難以細(xì)化到各主要設(shè)備單體，同時從信息系統(tǒng)的整體性考慮，難以同時滿足生產(chǎn)成本管理和建設(shè)成本管理的雙重需求，給設(shè)備全生命周期的全成本管理帶來相當(dāng)?shù)恼系K。

　　

　　說到設(shè)備全面成本管理，就離不開TPM管理。針對上述傾向性問題難以在短時間內(nèi)消除或改善的現(xiàn)狀，如何充分發(fā)揮TPM管理的作用，控制好設(shè)備成本，以降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力和贏利能力，成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

　　

　　現(xiàn)代企業(yè)一般采用設(shè)備綜合管理來實(shí)施對設(shè)備長遠(yuǎn)、全面、系統(tǒng)的管理，力求設(shè)備使用壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合利用效率最高，從而為企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備綜合管理包括一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織方面的措施。本文以下就如何充分應(yīng)用設(shè)備綜合管理理論和方法來控制設(shè)備成本問題談一些看法：

　　

　　一、綜合管理與日常微觀管理相結(jié)合

　　

　　作為大型的冶金工業(yè)企業(yè)，TPM管理部門必須從宏觀的角度，對全廠設(shè)備進(jìn)行掌控，同時必須強(qiáng)調(diào)這種掌控來源于厚實(shí)的設(shè)備日常管理工作，必須全員、全過程參與設(shè)備日常管理工作。按生產(chǎn)單元，以設(shè)備綜合管理人員帶動設(shè)備專業(yè)人員的管理工作，以實(shí)現(xiàn)建立在設(shè)備使用現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，及時、貼切地服務(wù)于現(xiàn)場，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)組織相關(guān)的設(shè)備綜合管理工作。

　　

　　雖然從管理層次上來講，管理是分級的，但同時管理實(shí)施是互動的，設(shè)備綜合管理者在其中應(yīng)起到上通下達(dá)，過濾、分析信息，制定措施，落實(shí)及評價措施等綜合管理的功效。建立在設(shè)備使用現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理，為設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)范統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)合理化、選型經(jīng)濟(jì)化提供了管理的可行性。

　　

　　二、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合

　　

　　設(shè)備綜合管理包含著設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理，目的在于獲取技術(shù)與經(jīng)濟(jì)雙重指標(biāo)的最優(yōu)化成果。設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理的緊密結(jié)合，要求獲得設(shè)備采購價格最低，設(shè)備使用費(fèi)用最低，設(shè)備綜合效能最高。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，設(shè)備綜合效能最高。設(shè)備綜合管理技術(shù)包含著要利用好設(shè)備生命周期特點(diǎn)。設(shè)備從規(guī)劃到設(shè)計、制造階段，費(fèi)用是遞增的；安裝階段以后費(fèi)用開始下降：運(yùn)轉(zhuǎn)階段的費(fèi)用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時較長：最后費(fèi)用再上升，說明設(shè)備已到了應(yīng)進(jìn)行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設(shè)備時不僅考慮購置時的購置費(fèi)(即生產(chǎn)費(fèi))，還要考慮設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)階段的使用費(fèi)(或維持費(fèi))。

　　

　　設(shè)備綜合管理的經(jīng)濟(jì)任務(wù)就是以合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)取得最低的設(shè)備全生命周期成本，即按下列公式計算的設(shè)備總成本最低。

　　

　　設(shè)備總成本=設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)十設(shè)備使用費(fèi)，其中：

　　

　　設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)=設(shè)計費(fèi)+制造費(fèi)(或購置費(fèi))+儲運(yùn)費(fèi)+安裝費(fèi)

　　

　　設(shè)備使用費(fèi)=運(yùn)行費(fèi)+維修費(fèi)+改造費(fèi)+殘值費(fèi)

　　

　　為使TPM管理工作中能充分體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的權(quán)重，同時應(yīng)當(dāng)在設(shè)備評價指標(biāo)中加入設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　

　　一般來說設(shè)備按照運(yùn)動形態(tài)可分為物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)及價值運(yùn)動形態(tài)，前者即設(shè)備的技術(shù)管理指標(biāo)內(nèi)容，包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；后者即設(shè)備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)內(nèi)容，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費(fèi)用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟(jì)效果分析等。TPM管理要取得兩個方面的指標(biāo)內(nèi)容都獲得良好的狀態(tài)，即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出，以求獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，設(shè)備綜合效能最高。

　　

　　三、選型、設(shè)計、制造與使用相結(jié)合

　　

　　設(shè)備形成的主要過程有設(shè)備選型、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造至使用。對整個形成過程的控制好壞，直接影響設(shè)備的成本，即設(shè)備全生命擁有成本(TOTALCOSTOFOWNERSHIP。簡稱TCO)。對設(shè)備費(fèi)用的控制，要強(qiáng)調(diào)從設(shè)備TCO著手，尤其對工程的主要設(shè)備。TCO的成本組建的原則是與設(shè)備全生命周期相關(guān)連的成本，主要包括設(shè)備采購成本、運(yùn)營成本及維修成本等。

　　

　　設(shè)計、制造不能只顧降低設(shè)備成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設(shè)備運(yùn)行階段的管理和維修費(fèi)用，使研制出來的設(shè)備符合用戶要求。在設(shè)備制造出廠后，研制人員要參加設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、并做好技術(shù)服務(wù)工作。用戶應(yīng)及時地把安裝、調(diào)試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計方、制造方進(jìn)行信息反饋，以利于改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計。

　　

　　初期采購時獲得的最低采購價并不等于企業(yè)獲得了最低的設(shè)備使用成本，如設(shè)備的維護(hù)率高、維護(hù)費(fèi)用大、使用壽命短等，也導(dǎo)致設(shè)備的采購成本加上使用及維護(hù)成本，即總成本可能高于初期采購成本較高的設(shè)備，所以企業(yè)應(yīng)從設(shè)備形成的整個過程，即選型、設(shè)計、制造與使用統(tǒng)籌考慮設(shè)備的選用問題。在設(shè)計階段不能只顧降低制造成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠(yuǎn)地估計到運(yùn)行階段的管理和維修費(fèi)用。在使用階段不能只強(qiáng)調(diào)設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，而要將所花費(fèi)的人力、物力、財力與所獲得的生產(chǎn)成果進(jìn)行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

　　

　　四、TPM管理與生產(chǎn)相結(jié)合

　　

　　現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。TPM管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

　　

　　TPM管理工作，必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營方向，在不同時期會有不同的側(cè)重點(diǎn)。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變的時候，企業(yè)的TPM管理工作也應(yīng)及時地調(diào)整、改善和提高，以適應(yīng)變化了的經(jīng)營方向?qū)PM管理工作的要求。應(yīng)當(dāng)樹立重視TPM管理、加強(qiáng)TPM管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點(diǎn)設(shè)備。對重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行維護(hù)、修理、備件供應(yīng)、改造和更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　

　　五、TPM管理與工程建設(shè)相結(jié)合

　　

　　TPM管理如果單從保障生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)營的角度來看，僅是工程建設(shè)交付生產(chǎn)使用的后道工序，但如果從工程建設(shè)的根本意義出發(fā)，工程建設(shè)是為生產(chǎn)服務(wù)、是提供生產(chǎn)力的，而TPM管理直接影響這種生產(chǎn)力的效率，所以TPM管理向工程建設(shè)階段延伸就不難被理解了。

　　

　　TPM管理對鋼鐵企業(yè)已有工藝設(shè)備的運(yùn)營狀態(tài)評價，可以直接作用于工程建設(shè)項目的工藝配置優(yōu)選方案；TPM管理對設(shè)備供應(yīng)商服務(wù)狀態(tài)評價，可以間接作用于設(shè)備采購競標(biāo)商的優(yōu)選方案；TPM管理運(yùn)營成本的數(shù)據(jù)積累，可以指導(dǎo)設(shè)備采購價格的整體性考慮方案；TPM管理的一貫制理念，可以保障設(shè)備終身管理的需求。

　　

　　六、設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

　　

　　在企業(yè)對現(xiàn)有生產(chǎn)單元進(jìn)行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作中，只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費(fèi)高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設(shè)備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。

　　

　　在TPM管理工作中，延長設(shè)備壽命和保持設(shè)備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這是因為設(shè)備使用時間過長，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費(fèi)用一次比一次高，修理周期愈來愈短。所以在設(shè)備維修中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，正確處理設(shè)備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機(jī)會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件：一方面對陳舊落后、維修價值不大的設(shè)備，按手續(xù)進(jìn)行報廢，更換先進(jìn)的設(shè)備。

　　

　　七、技術(shù)開發(fā)與人力開發(fā)相結(jié)合

　　

　　設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)：一是全過程管理(一生管理)；二是從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人參加管理(全員管理)；三是價值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員管理是手段，價值管理是目的。講到根本，TPM管理靠人，靠人對管理技術(shù)的掌握和應(yīng)用。所以要非常強(qiáng)調(diào)TPM管理中管理技術(shù)的開發(fā)及人力的開發(fā)。

　　

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備向著大型化、高速化、機(jī)電一體化及結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等特點(diǎn)發(fā)展。為了搞好現(xiàn)代化TPM管理，要求TPM管理人員和維修人員必須掌握專門的科學(xué)技術(shù)知識和現(xiàn)代管理理論與方法?，F(xiàn)代TPM管理本質(zhì)上是現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理理論與方法的結(jié)合。面對現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置和復(fù)雜的設(shè)備，操作人員對所使用的設(shè)備要做到懂(懂設(shè)備機(jī)理、性能等)和會(會操作規(guī)程、常規(guī)維護(hù)等)；TPM管理人員要做到對設(shè)備全過程綜合管理：工程設(shè)備技術(shù)人員不僅要對原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，而且要對引進(jìn)的外國先進(jìn)設(shè)備，在學(xué)習(xí)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。企業(yè)必須圍繞技術(shù)結(jié)合人力開發(fā)的目標(biāo)，對相關(guān)人員進(jìn)行有組織、有計劃、長期的、多層次及多渠道的專業(yè)技術(shù)和管理知識的培訓(xùn)和繼續(xù)教育工作。

　　

　　為了搞好TPM管理工作，應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)代TPM管理理論與方法的學(xué)習(xí)與研究，積極組織國內(nèi)、外及部門之間的技術(shù)與經(jīng)驗交流。對國外先進(jìn)的技術(shù)和TPM管理經(jīng)驗進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)、引進(jìn)、移植、總結(jié)、推廣，使企業(yè)技術(shù)裝備水平與TPM管理水平同步達(dá)到國際先進(jìn)水平。