新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：作為一種先進的設(shè)備管理工具，全面生產(chǎn)維護（TPM）已得到全球相關(guān)行業(yè)的認可，并在各大公司迅速推廣。對于制造企業(yè)來說，設(shè)備是支撐企業(yè)發(fā)展的生命線。如何降低設(shè)備故障率，延長其使用壽命，是企業(yè)提升競爭力必須徹底解決的課題。 TPM是設(shè)備維護的好方法。生產(chǎn)企業(yè)要生存和發(fā)展，大力推廣TPM勢在必行。

　　TPM咨詢

　　1、TPM的起源與涵義

　　20世紀(jì)50年代，美國設(shè)備制造業(yè)空前發(fā)展，在其業(yè)內(nèi)廣泛開展了各類設(shè)備保全活動，諸如設(shè)備的生產(chǎn)性保全或預(yù)防保全活動等。這些保全活動習(xí)慣地被人們稱為：PM活動。

　　1951年，日本從美國引入了PM活動，并在推進活動過程中不斷補充和完善活動的內(nèi)容。經(jīng)過日本企業(yè)界的改造和在實踐中不斷摸索，于1981年形成了全公司的TPM活動，并在日本取得了巨大成功，隨之在世界各地實施。

　　TPM被譯為全員生產(chǎn)維護，其目的是通過建立全面的生產(chǎn)保養(yǎng)制度獲得最大的設(shè)備效率。而“全”體現(xiàn)在以下3個方面：①在設(shè)備的整個生命周期內(nèi)建立生產(chǎn)維護系統(tǒng)；②包含在設(shè)備的設(shè)計、使用和維修等過程之中；③需要全體職工參與。因此，TPM的確切定義應(yīng)該是全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的基于預(yù)防的生產(chǎn)性維護體制。

　　2、實施TPM的目標(biāo)與意義

　　TPM活動是以改善設(shè)備狀況、改變?nèi)说挠^念和精神面貌以及改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

　　世界許多著名企業(yè)通過推進TPM，在諸多績效方面取得顯著進步。如日本西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機上百次，推行TPM后做到無故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度提高。加拿大WTG汽車公司，988年開始推行TPM，經(jīng)過3年時間，金屬加工線每月故障停機時間從10 h縮短到2.5 h，每月生產(chǎn)準(zhǔn)備時間從54 h縮短到9h，生產(chǎn)線廢品減少68％。我國的很多企業(yè)，如廣東科龍模具有限公司、上海寶鋼化工有限公司等也通過推行TPM取得了很大的經(jīng)濟效益。上海汽車工業(yè)集團公司自1994年開始推廣TPM后，生產(chǎn)設(shè)備維護從以前由少數(shù)人參與，變成了每個人的自覺行動，生產(chǎn)線上的員工對自己所操控的機器十分熟悉，稍有異樣就能發(fā)現(xiàn)問題。

　　推行TPM活動不僅在提高勞動生產(chǎn)率、減小停機率、減少廢次品和客戶投拆、減少員工及維修成本、節(jié)能和減少污染等有形效益方面有明顯影響，而且在改善工作環(huán)境、樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境等方面具有良好的社會效益。

　　TPM的實施過程也是一種企業(yè)文化的形成和發(fā)展過程。TPM的重要特色之一就是出色的小組活動。TPM工作的推動是以小組為基本單元，但反過來，小組活動的目標(biāo)卻不僅限于TPM推進活動。小組活動的綜合目的是提高員工的職業(yè)道德水平，培養(yǎng)員工自覺的創(chuàng)造性精神，提高勞動生產(chǎn)率，降低各項成本，提高業(yè)務(wù)技能，不斷提高工作效率、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，增強集體凝聚力等。這種企業(yè)文化的形成和發(fā)展在市場競爭中為企業(yè)注入了巨大的活力和后勁。

　　3.1、實施步驟

　　2006年，公司開始大力推行TPM活動，成果顯著。

　　公司在推行TPM活動中，結(jié)合自身實際情況，以全員參與為前提，貫徹不斷改善的原則，通過十大步驟逐步開展TPM活動。

　　(1) 領(lǐng)導(dǎo)層宣布引入TPM。領(lǐng)導(dǎo)層必須首先認識到TPM的重要性和必要性，將其列入年度工作目標(biāo)，并向全體員工宣告活動的開始。

　　(2) 宣傳及培訓(xùn)。由上海交通大學(xué)的專家擔(dān)任TPM實施顧問，以培訓(xùn)為主，輔以宣傳材料，從高層領(lǐng)導(dǎo)、車間主任到一線操作工人普及TPM理念，增強自信心。

　　(3) 建立推進機構(gòu)。鑒于公司的實際情況，采用了功能型推進機構(gòu)，設(shè)立了TPM推進委員會作為最高領(lǐng)導(dǎo)層，負責(zé)T．PM的推進方向、方針和目標(biāo)等的制定。下設(shè)TPM推進工作組及各車間工作小組，負責(zé)實際操作事宜，并保持與委員會的有效溝通。

　　(4) 制定基本方針、目標(biāo)和總體計劃。將目標(biāo)具體化、透明化，并制定詳細的計劃，以保證工作有條不紊。

　　(5) 設(shè)備現(xiàn)狀的評估。通過填寫《設(shè)備損失時間統(tǒng)計表》，搜集設(shè)備利用率情況，對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行評估。了解設(shè)備現(xiàn)狀、利用率及工藝參數(shù)，找出影響設(shè)備使用的原因，為確定行動計劃指明方向。

　　(6) 選擇示范工作中心，推行自主保全。選擇合適的示范區(qū)對工人進行自主保全意識教育，使其意識到如果設(shè)備出現(xiàn)故障，自己也會有損失，進而自覺進行發(fā)生源初期清掃、困難點改善和總點檢等，杜絕人為疏忽而使設(shè)備故障率增加的現(xiàn)象。

　　(7) 建立完善的專業(yè)保全體系。設(shè)備故障維修及常規(guī)維護的主要力量是具備專門技術(shù)的維護人員，因此要對他們進行更深層次的設(shè)備知識和維護技能培訓(xùn)，使其維護能力得到提高。建立應(yīng)急維修制度，如果出現(xiàn)設(shè)備突發(fā)故障，保證專業(yè)保全工人和操作工人配合默契，以最短的時間消除故障，減少損失。

　　(8) 建立初期設(shè)備管理體制。TPM涵蓋了設(shè)備的整個生命周期，從準(zhǔn)備購買設(shè)備開始，就要科學(xué)地進行管理，包括設(shè)備的規(guī)劃、選擇評估、采購、調(diào)試驗收和試產(chǎn)期管理等。

　　(9) 總結(jié)經(jīng)驗，在全廠范圍推行TPM。通過示范工作中心的試行，發(fā)現(xiàn)并解決問題，用實際效果激勵全廠員工，按計劃逐步實現(xiàn)TPM在全廠范圍內(nèi)的導(dǎo)入。

　　(10) 活動的回顧及新目標(biāo)的設(shè)立?；仡櫜⒖偨Y(jié)TPM活動，對各個車間的工作進行獎勵及表彰。設(shè)立新的目標(biāo)，不斷改善，將TPM持續(xù)下去，追求更高的目標(biāo)。

　　3.2、推行重點及特色

　　公司在開展TPM活動時，不拘泥于國外的樣式，而是分析自身實際情況，針對我國企業(yè)管理經(jīng)驗相對落后、員工接受新事物能力相對薄弱的情況，形成重點和特色。

　　(1) 自主保全，即“自己使用的設(shè)備自己管理和維護”。自主保全活動有利于提高操作者的工作能力，增強自信，改善工作環(huán)境，激發(fā)員工的主人翁意識，進而縮短維護周期，減少和消除設(shè)備故障，最終形成積極向上的企業(yè)文化，使員工有歸屬感。公司在推進TPM過程中，真正做到以團隊合作的形式，鼓勵全員參與。設(shè)備點檢內(nèi)容以及設(shè)備清掃基準(zhǔn)的制定等都是通過大家的參與而形成的。在設(shè)備損失時間統(tǒng)計以及日常的維護活動中真正做到了工人自主參加。

　　(2) 專業(yè)保全，指由設(shè)備管理部門進行針對設(shè)備開展的專門維護、有計劃的定期點檢、周期性保養(yǎng)和大修等活動。專業(yè)保全活動具有計劃性、專業(yè)性強和保全力度大等特點。科學(xué)合理的專業(yè)保全有利于設(shè)備壽命的延長和故障率的降低。

　　在推進TPM過程中，公司保全人員積極進行技能學(xué)習(xí)，并對設(shè)備故障情況進行統(tǒng)計匯總，填寫《難點清單》，引入設(shè)備失效模式及后果分析工具(FMEA)，逐一解決故障難點。保全部門制定出定期保全制度及應(yīng)急維修制度，并對備品備件進行統(tǒng)計，設(shè)定安全庫存，以提高維修效率。

　　(3) 提案改進活動。公司通過制度化獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)、提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進意見和發(fā)明創(chuàng)造。長期開展提案改進活動，最終造就自主、積極進取的員工，塑造積極向上的企業(yè)文化。

　　從推進TPM開始，員工們更加關(guān)注設(shè)備，提出眾多高技術(shù)含量的改進提案，實施后效果顯著。在過去的一年中，公司員工共提出合理化建議541條，落實370條，為公司降本增效約375萬元。

　　(4) 安全環(huán)境保全，指為了預(yù)防在生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備故障，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全而采用的各種措施和活動。企業(yè)的安全工作內(nèi)容很多，如制定安全或勞動保護標(biāo)準(zhǔn)(或制度)；采取各種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生方面的技術(shù)組織措施，開展群眾性的安全教育和安全檢查等。其中最主要、最根本的是制定各項安全標(biāo)準(zhǔn)，并認真實施，做到安全工作標(biāo)準(zhǔn)化。

　　公司每周定期召開安全例會，及時總結(jié)存在的安全問題，提高全員的安全生產(chǎn)意識；對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行曝光，并責(zé)令定期整改。

　　(5) 培訓(xùn)教育。公司以推進TPM為契機，展開了一系列教育活動。主要采用分層培訓(xùn)方式，TPM理論方法和技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合，公司層面培訓(xùn)與車間層面培訓(xùn)相結(jié)合，課堂教學(xué)與現(xiàn)場示范相結(jié)合，利用示范工作中心推行的實效，進行標(biāo)桿展示，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)熱情。車間負責(zé)人則對員工進行日常考核，對考核優(yōu)秀者進行獎勵。

　　4、結(jié)語

　　通過開展TPM活動，公司改善了工作環(huán)境，增強了凝聚力，開發(fā)了人力資源；設(shè)備綜合利用率提高5%；通過合理建議，直接提高效率300萬元以上；未發(fā)生重大安全事故。同時，公司制定了《公司生產(chǎn)維護（TPM）使用說明書》、《清潔檢查手冊》等一系列具體文件，進一步規(guī)范了公司的經(jīng)營管理。

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