01

　　

　　TPM基礎(chǔ)及概論

　　

　　1.對(duì)TPM本質(zhì)的理解

　　

　　1.1全司性TPM的定義為了更好的理解TPM的本質(zhì)，就需要好好的理解TPM的定義。

　　

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM的定義，是從1971年產(chǎn)業(yè)界里首次介紹TPM開始的。

　　

　　之后TPM從生產(chǎn)部門的TPM開始，發(fā)展到全司范圍的TPM，在1989年，形成了新的TPM定義。也就是生產(chǎn)部門的TPM，變成全司性TPM。

　　

　　TPM的定義(全司性TPM)

　　

　　TPM：

　　

　?、僮非笊a(chǎn)系統(tǒng)高效化的極限(綜合性高效化)，改善企業(yè)體質(zhì)作為目標(biāo)；

　　

　?、趯?duì)生產(chǎn)SYSTEM的整個(gè)LifeCycle作為對(duì)象，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物主義構(gòu)建‘災(zāi)害0’、‘不良0’、‘故障0’，防止Loss（浪費(fèi)）的結(jié)構(gòu)；

　　

　?、垡陨a(chǎn)部門為代表的，開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門；

　　

　?、軓腡op~一線員工全員參與

　　

　?、菀揽恐貜?fù)小組織活動(dòng)達(dá)成LossZero(零浪費(fèi))。

　　

　　02

　　

　　TPM的定義(生產(chǎn)部門的TPM)

　　

　　TPM(全員參與的PM)：

　　

　?、賹⒃O(shè)備效率最大化(綜合性高效化)作為目標(biāo)；

　　

　?、谝栽O(shè)備的生命周期為對(duì)象，確立PM的TotalSYSTEM；

　　

　?、劢?jīng)過(guò)設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門等所有部門；

　　

　　④從Top~一線操作工，全員參與；

　　

　?、葙x予動(dòng)機(jī)、管理，也就是通過(guò)小組織自主自律活動(dòng)推動(dòng)PM。

　　

　　定義的第一條中，強(qiáng)調(diào)了追求極限的生產(chǎn)SYSTEM的高效化，形成企業(yè)最佳體質(zhì)的目標(biāo)。

　　

　　最初的定義中主要針對(duì)的‘設(shè)備’，變成了‘生產(chǎn)SYSTEM’。

　　

　　03

　　

　　設(shè)備也算是生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備的集合體工廠也算是生產(chǎn)系統(tǒng)，公司整體也可以是生產(chǎn)系統(tǒng)，從這個(gè)觀點(diǎn)，提出了‘追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化’。

　　

　　但，效率再高，企業(yè)的體質(zhì)改善未能形成，就有可能回到從前的樣子，無(wú)法維持就沒有任何意義。

　　

　　因此，TPM的目標(biāo)是通過(guò)追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化，改善企業(yè)的體質(zhì)。

　　

　　第2條，是達(dá)成該目的的手段，構(gòu)建防止所有Loss的結(jié)構(gòu)。也就是追求災(zāi)害0、不良0、故障0的條件。

　　

　　和過(guò)去一樣，現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的Maintenance不好的情況下，僅憑soft的結(jié)構(gòu)調(diào)整，是無(wú)法達(dá)到0Loss的。

　　

　　第3~5條是參與對(duì)象。也就是說(shuō)，TPM是依靠，所有部門、所有層級(jí)、全員參與的重復(fù)小組織活動(dòng)，來(lái)達(dá)成0Loss的。

　　

　　04

　　

　　品質(zhì)的種類和成本之間的關(guān)系

　　

　　TPM各項(xiàng)定義的解釋

　　

　　(1)追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化

　　

　　關(guān)于全司性TPM的定義第一條，‘追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)高效化’，首先考慮下生產(chǎn)系統(tǒng)是什么？

　　

　　雖然是‘生產(chǎn)產(chǎn)品’為中心的設(shè)備，但不能只這樣想。除了生產(chǎn)設(shè)備以外，生產(chǎn)體系當(dāng)中也有很多要素包含在‘生產(chǎn)產(chǎn)品’上。

　　

　　

　　

　　TPM各項(xiàng)定義的解釋

　　

　　05

　　

　　另外，在工序的上方提到的input要素，人(man)的Skill(知識(shí)、技能)及方法(method)中體現(xiàn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(流程、方法)，還有操作知識(shí)(品目、數(shù)量、納期)等，同樣需要具備，才能創(chuàng)出output。

　　

　　所謂追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化，就是以最少的input(包含所有input要素)產(chǎn)出最大化的output。生產(chǎn)活動(dòng)中input與output的關(guān)系參考上圖<圖1-4>。

　　

　　圖中左側(cè)output是與產(chǎn)品有關(guān)的P•Q•C•D和人有關(guān)的SM方面，務(wù)必要牢記。

　　

　　(2)改善人與設(shè)備的體質(zhì)，從而改善企業(yè)的體質(zhì)

　　

　　如果說(shuō)‘追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化，打造企業(yè)的體質(zhì)的目標(biāo)’是TPM本身，那么‘為使極限高效化持續(xù)下去，而改善企業(yè)體質(zhì)’就是TPM的目標(biāo)。

　　

　　企業(yè)是‘人的’集體，拿著設(shè)備‘生產(chǎn)產(chǎn)品’，所以不改善人和設(shè)備，就無(wú)法‘改善企業(yè)體質(zhì)’。

　　

　　在這樣的觀點(diǎn)上，才被叫做‘通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)’。

　　

　　06

　　

　　所謂改善人的體質(zhì)，是改變?nèi)说乃伎挤绞交蛐袨?。首先要丟棄歐洲、美國(guó)傳統(tǒng)性的分工方法“我是生產(chǎn)的人、你是修理的人”，要將思考方式變成“Operator自主保全，也就是我的設(shè)備我自己來(lái)管理”。

　　

　　再加上清楚所有LOSS，追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)高效化的思維。當(dāng)然，想法變成行動(dòng)，需要能力的支持，否則很難執(zhí)行。

　　

　　

　　

　　TPM目標(biāo)

　　

　　Operator要具備自主保全的能力，保全Man需要具備和提升機(jī)電設(shè)備的保全能力，生產(chǎn)技術(shù)人員要培養(yǎng)不需要保全設(shè)備的企劃能力。換句話說(shuō)就是要培養(yǎng)適應(yīng)FA/CIM時(shí)代的要員。

　　

　　07

　　

　　人發(fā)生變化，進(jìn)入到自主保全階段，使設(shè)備變成新的一樣干凈、故障和不良開始變少。

　　

　　如此設(shè)備的體質(zhì)開始得到改善，人的思考方式也會(huì)變化。所以說(shuō)人和設(shè)備的體質(zhì)改善是同時(shí)進(jìn)行的。

　　

　　設(shè)備的體質(zhì)改善，首先是自主保全和設(shè)備改善的同時(shí)與個(gè)別改善并行。從而清除故障停機(jī)Loss、作業(yè)準(zhǔn)備調(diào)整Loss等，實(shí)現(xiàn)Zero化，形成設(shè)備體質(zhì)改善。

　　

　　當(dāng)然，體質(zhì)改善中包含LCC設(shè)計(jì)、一次性生產(chǎn)良品等。

　　

　　LCC設(shè)計(jì)，LCC是說(shuō)將設(shè)備的initialcost(取得費(fèi)用)和runningcost(運(yùn)轉(zhuǎn)維持費(fèi)用)的合計(jì)最小化，LCC設(shè)計(jì)是包含在MP(保全預(yù)防)里的。

　　

　　一次性生產(chǎn)良品，是說(shuō)設(shè)備安裝后到量產(chǎn)的初期流通時(shí)間最小化。1990年豐田汽車曾經(jīng)實(shí)現(xiàn)過(guò)新設(shè)產(chǎn)線10日達(dá)成量產(chǎn)。

　　

　　所以，TPM是，基于人和設(shè)備的體質(zhì)改善，從而改善企業(yè)的體質(zhì)，追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化。

　　

　　08

　　

　　(3)徹底清除生產(chǎn)活動(dòng)中的16大Loss

　　

　　TPM追求極限的生產(chǎn)高效，第2條中提到了構(gòu)建防止所有Loss的現(xiàn)場(chǎng)。下圖就是整理了阻礙生產(chǎn)高效化的Loss。

　　

　　

　　

　　阻礙生產(chǎn)高效化的Loss

　　

　　生產(chǎn)系統(tǒng)主要由依靠人們手動(dòng)的手工作業(yè)系統(tǒng)、人(man)和設(shè)備(machine)組合的man/machine系統(tǒng)、完全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，那么最普遍的man/machine組合系統(tǒng)通常存在16大Loss。

　　

　　圖中左側(cè)，妨礙人員高效化的Loss、下方是能源、材料等阻礙原單位高效化的Loss。

　　

　　這些Loss，基本上是預(yù)示了大部分企業(yè)中可能存在的Loss。所以，根據(jù)行業(yè)不同，有可能是18大Loss，有可能是14大Loss。

　　

　　特別是，經(jīng)濟(jì)上必定會(huì)存在一些Loss。為了追求極限的生產(chǎn)系統(tǒng)高效化，務(wù)必要徹底的清除以上Loss。

　　

　　09

　　

　　阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)高效化的Loss，從經(jīng)驗(yàn)上看，通常金額會(huì)達(dá)到銷售額的20%左右，換句話說(shuō)，如果消除了這些Loss，至少能夠節(jié)儉銷售額的20%成本。

　　

　　(4)生產(chǎn)部門TPM→全司性TPM！

　　

　　最初開始提倡TPM的初期階段是在1970年代，那時(shí)主要是‘生產(chǎn)部門的TPM’，80年代中期開始，逐漸的擴(kuò)散成了全司性TPM。

　　

　　如圖所示，不光是生產(chǎn)部門，開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門全部包含在內(nèi)了。

　　

　　TPM變化局面1：生產(chǎn)部門TPM

　　

　　TPM變化局面2：包含生產(chǎn)、開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門的全司性TPM

　　

　　制造行業(yè)，由于公司整體都是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的，那公司整體就算是一個(gè)巨大的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　

　　10

　　

　　因此，不僅是直接生產(chǎn)部門，包含所有部門之后展開TPM，才能追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限高效化。

　　

　　那么，除了生產(chǎn)部門之外，開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等部門中的TPM到底是什么呢？這些部門展開TPM，可以大致劃分為以下3種。

　　

　?、僦гa(chǎn)部門高效化的活動(dòng)

　　

　?、谧约翰块T業(yè)務(wù)高效化的活動(dòng)

　　

　?、鄹鞑块T主管設(shè)備高效化的活動(dòng)

　　

　　開發(fā)新產(chǎn)品或新設(shè)備的部門：

　　

　?、匍_發(fā)容易制造的產(chǎn)品、使用便利的設(shè)備，從而支持生產(chǎn)部門高效化。

　　

　?、诨钣肅E(Concurrentengineering)，縮短新產(chǎn)品、新設(shè)備開發(fā)LeadTime，MP設(shè)計(jì)、一次性生產(chǎn)良品。

　　

　?、垩芯块_發(fā)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)制作、試運(yùn)行、測(cè)試、測(cè)量等方面使用設(shè)備的高效化。

　　

　　11

　　

　　營(yíng)業(yè)部門：

　　

　?、俅_保生產(chǎn)部門的作業(yè)度不會(huì)下降，展開營(yíng)業(yè)活動(dòng)，推進(jìn)、支援生產(chǎn)部門的高效化。

　　

　　②營(yíng)業(yè)人員的訪問客戶次數(shù)、訪問時(shí)間、提升新客戶開發(fā)比率等營(yíng)業(yè)活動(dòng)的高效化。

　　

　　③營(yíng)業(yè)主管的OA設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、事務(wù)所、物流設(shè)備等主管設(shè)備的高效化。

　　

　　管理部門中的事務(wù)信息處理：

　　

　?、倏s短信息LeadTime(假設(shè)，月結(jié)在3日內(nèi)完成)等，支援生產(chǎn)部門的高效化。②生產(chǎn)管理系統(tǒng)等OA化的，自己部門業(yè)務(wù)高效化。

　　

　?、垡罁?jù)文件整理、集中歸檔等形成事務(wù)所空間，建筑、OA設(shè)備、福利設(shè)施、環(huán)境、設(shè)施等主管設(shè)備的高效化。

　　

　　(5)經(jīng)營(yíng)者，也參與到小組織活動(dòng)

　　

　　TPM定義的第5條中，‘重復(fù)小組織’活動(dòng)是個(gè)很大的特色。日本的小組織活動(dòng)是從1961年的QCCircle活動(dòng)開始的。

　　

　　12

　　

　　之后又出現(xiàn)了'ZDGroup活動(dòng)'JK(自主管理)活動(dòng)'等等，現(xiàn)在可以說(shuō)，日本的管理活動(dòng)，小組織形式的活動(dòng)是必不可少的。不過(guò)，這些小組織活動(dòng)，全部都是一線員工參與的。

　　

　　所以，最高經(jīng)營(yíng)者層級(jí)、中層管理層級(jí)和一線員工，所有層級(jí)都參與到小組織活動(dòng)，算是TPM的特色。

　　

　　如果要展開TPM活動(dòng)，首先要組件如下圖一樣的重復(fù)小組織。

　　

　　通常，會(huì)先組件全司TPM推進(jìn)委員會(huì)，那么假設(shè)，總經(jīng)理是組長(zhǎng)，工廠長(zhǎng)、部長(zhǎng)等是小組成員，那么下級(jí)小組中，工廠長(zhǎng)會(huì)變成小組組長(zhǎng)，科長(zhǎng)等變成組員，從而形成工廠別的推進(jìn)委員會(huì)。以此類推，所有層級(jí)全部編成小組織。

　　

　　因?yàn)椋鲗蛹?jí)的組員變成下級(jí)小組的組長(zhǎng)，組長(zhǎng)是上級(jí)小組的Mamber，所以被稱為‘重復(fù)小組織’。

　　

　　通過(guò)這樣的重復(fù)小組織活動(dòng)，確保上下的Communication順暢，Top級(jí)的方針能夠更好的滲透到第一線，基層的意見也能夠更高的傳達(dá)Top。

　　

　　13

　　

　　當(dāng)然，如果身體不去行動(dòng)，那就不能稱為‘活動(dòng)’。不能只在會(huì)議室開會(huì)，總經(jīng)理要自主的參與到現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中，定期的審核、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)小組活動(dòng)情況。

　　

　　在現(xiàn)場(chǎng)聽取一線小組的改善案例，并給予指點(diǎn)，才能算是參與到小組織活動(dòng)當(dāng)中。

　　

　　工廠長(zhǎng)、部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的小組活動(dòng)，稱作‘打造組織制度model’，選擇Model設(shè)備或工廠，進(jìn)行集中改善。

　　

　　這樣的組織制度，基于小組織活動(dòng)展開自主保全或個(gè)別改善，階段別進(jìn)行診斷，合格后晉升下一階段，循序漸進(jìn)。

　　

　　另外，質(zhì)量管理小組（QCC、QC小組、品管圈）和TPM的分任組活動(dòng)的特征，參考下圖。

　　

　　(6)TPM的基本理念——5個(gè)關(guān)鍵

　　

　　14

　　

　　為了進(jìn)一步深度理解TPM，整理了5個(gè)定義有關(guān)基本理念的關(guān)鍵。

　　

　　①打造可提升企業(yè)利益的體質(zhì)

　　

　?、陬A(yù)防哲學(xué)(防患于未然)

　　

　?、廴珕T參與(參與經(jīng)營(yíng)、以人為本)

　　

　　④現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物主義

　　

　?、葑詣?dòng)化、無(wú)人化

　　

　　“打造可提升企業(yè)利益的體質(zhì)”，是說(shuō)，為了確保收支平衡，即使生產(chǎn)量減少，也能確保企業(yè)盈利的體質(zhì)，能夠生存下去的體質(zhì)。

　　

　　另外，TPM上強(qiáng)調(diào)不良或故障Zero，也能夠在Q•C•D來(lái)推動(dòng)CS(客戶滿意)。

　　

　　預(yù)防哲學(xué)是在預(yù)防保全與TPM關(guān)聯(lián)的哲學(xué)、concept。故障或不良發(fā)生后處置，已經(jīng)是晚了的，TPM追求的是，提前預(yù)防Loss。

　　

　　“全員參與”，就必須要有“重復(fù)小組織”活動(dòng)。要與Operator的自主保全共同進(jìn)行‘參與性經(jīng)營(yíng)’，‘以人為本’。

　　

　　15

　　

　　通過(guò)命令、統(tǒng)治的經(jīng)營(yíng)，無(wú)法讓人、工作的人找到“意義”。

　　

　　TPM當(dāng)中，各層級(jí)的小組是自主自律的設(shè)定不良Zero、故障Zero等目標(biāo)，全員參與到解決問題，達(dá)成目標(biāo)當(dāng)中的。

　　

　　全員感受達(dá)成目標(biāo)的成就感，提升成長(zhǎng)的欲望，讓人們體會(huì)到工作的真正“意義”。

　　

　　“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”主義，是從“用數(shù)據(jù)說(shuō)話”來(lái)的，一旦發(fā)生不了，就務(wù)必分析客觀數(shù)據(jù)，尋找原因、尋求措施。

　　

　　TPM中，強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)物，也就是設(shè)備、模具、夾具、工具、工作的狀態(tài)，確認(rèn)這些東西是否脫離了“應(yīng)有的、正確的樣子”。

　　

　　如果出現(xiàn)不良多、夾具磨損等現(xiàn)象，那么立即將其恢復(fù)到“應(yīng)有、正確的樣子”，從而達(dá)成不良Zero。

　　

　　TPM為了這種恢復(fù)設(shè)備“應(yīng)有、正確的樣子”，從而展開可視化、目視化管理，打造干凈整潔的職場(chǎng)。